簡述一下催化燃燒廢氣處理的流程

　　催化燃燒廢氣處理技術(shù)目前分為物理、化學(xué)、生物等三大類，一般可用單一技術(shù)或兩種以上技術(shù)組合來完成單一臭氣處理工作。常用的物理法是活性碳吸附或酸堿水洗噴淋，化學(xué)法是化學(xué)洗滌、焚化，生物法則包括生物洗滌、植物液噴灑、生物滴濾、生物濾床等，而在物理法除臭技術(shù)上，又研發(fā)出了等離子體法除臭。而采用254nm波長+185nm波長雙波段紫外線燈來處理廢氣在近兩年由國外傳至國內(nèi)，目前在國內(nèi)也得到廣泛應(yīng)用。
 

　　催化燃燒廢氣處理流程
 

　　1、進入設(shè)備的氣體首要通過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。
 

　　2、進行催化床層的氣體溫度必需求到達所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才華進行。因此關(guān)于低于起燃溫度的進氣，有必要進行預(yù)熱使其到達起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣有必要進行預(yù)熱，因此適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預(yù)熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口涼氣癸進行預(yù)熱，預(yù)熱器的一再發(fā)起，使能耗大大添加。氣體的預(yù)熱辦法可以選用煙道氣加熱，現(xiàn)在運用較多的為電加熱。
 

　　3、催化燃燒反應(yīng)放出很多的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量有必要回收。一般首要通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量溝通以減少預(yù)熱能耗，剩余熱量可選用其他辦法進行回收，在出產(chǎn)設(shè)備排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預(yù)熱器和換熱器。
 

　　但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收，催化燃燒廢氣處理中工藝流程有分建式與組合式兩種，在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反應(yīng)器均作為獨立設(shè)備分別建立，其間用相應(yīng)的管路聯(lián)接，一般運用于處理氣量較大的場合，組合式流程將預(yù)熱、換熱及反應(yīng)等部分組合安裝在同一設(shè)備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類設(shè)備的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的巨細進行挑選。
 

　　4、進行催化燃燒的設(shè)備為催化燃燒爐，首要應(yīng)包括預(yù)熱與燃燒部分。在預(yù)熱部分，除設(shè)置加熱設(shè)備外，還應(yīng)堅持必定長度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度散布均勻并在運用燃料燃燒加熱進口廢氣時，確?；鹧娌慌c催化劑接觸。為避免熱量丟掉，對預(yù)熱段應(yīng)予以出色保溫。在催化反應(yīng)部分，為便當催化劑的裝卸，慣例劃成筐狀或抽屜狀的組裝件。